2月21日，日本東北大學報道利用熔融長絲3D打印技術將碳纖維增強熱塑性材料直接粘合到Ti-6Al-4V鈦合金（Ti64）基材上，無需使用粘合劑。

通過集成到3D打印機上的熱板進行加熱，將短碳纖維增強聚酰胺6（SCFRTP）粘合到Ti64基材上，粘合強度隨著熔合時間的增加而提高，當熔合時間為60 min時，樣品（f60）達到最大剪切應力27.3±2.2 MPa。通過有限元分析接頭的失效機制，在r＜7.5 μm范圍內形成斷裂過程區，表明能量通過塑性變形與微裂紋的產生而耗散；f60樣品中Mises等效應力在距粘合表面邊緣約300μm處達到SCFRTP的拉伸強度，這明裂紋在Ti6-4基材界面附近擴展并導致SCFRTP斷裂。此外，將一層SCFRTP粘合到Ti64基材上，然后3D打印2.3 mm厚的連續碳纖維/聚酰胺6復合材料，成功制造出搭接剪切接頭，證明了集成多層結構的可行性。

該研究展示了一種經濟高效、可擴展的金屬復合材料連接方法，有助于開發輕質高強混合結構，有望應用于汽車制造、航空航天等領域。